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上海山海包装容器有限公司 
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| 供应传统型液压塑料注塑机的变频节能改造方法 |
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗(在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵)，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。 1、注塑机的工作循环
1)锁合模：模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。
2)射台前移到位：射台前进到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。
3)注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4)冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5)冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
6)射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
7)开模：模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)
8)顶出：顶针顶出制品。
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